Zentrifugalsortierer

Lagerichtige Zuführung. Zentrifugalsortierer aus Aluminium und Kunststoff zum Block gefügt und überdreht.

Die in der Pharmaindustrie eingesetzten Zentrifugalsortierer sortieren schonend Spritzenkörper, Tabletten, Ampullen und weiteren Kleinteile.

Diese machen sich dem physikalischen Prinzip der Zentrifugalbeschleunigung zunutze. Durch die entstehende Zentrifugalkraft werden die Packmittel lagerichtig sortiert und dem Verpackungsprozess zugeführt.

Zur Steigerung der Sortierkräfte und des Sortierraumes werden diese in unserer Grossteilfertigung aus Gusspolyamid gefertigt. Die vom Kunden beigestellten Aluminiumringe werden mit dem Gussrohling verschraubt und zum gefügten Fertigteil überdreht.

Zerspanung

Großteilfertigung

Baugruppen

Polyamid

Zahnradsegmente

Schwermaschinenbau. Selbstschmierende Innenverzahnung für Abwasser und Kläranlagen.

Innenzahnrad von 11 Meter Durchmesser mit Ritzel, zum Drehen von Siebtrommeln.

Zur Filtration von grossen Wasserströme finden Siebtrommeln in kommunalen oder industriellen Abwasserbehandlungsanlagen Anwendung.

Das Hohlrad besteht aus 36 Segmenten und hat 504 Zähne. Die Grössenunterschiede zwischen Ritzel und Hohlrad führen zu einer Untersetzung des Innenradgetriebes.

Die aus hochmolekularem Polyamid bestehende Ritzel-Zahnrad Paarung ist selbstschmierend und wartungsfrei. Das Material wird in unserer Giesserei im horizontalen Schleuder- und Standguss hergestellt und anschliessend getempert.

Auf unseren Maschinen mit neuster CNC-Technik werden diese zu hochpräzisen Getriebeelementen für den Anlagenbau weiterverarbeitet.

Tiefbohren

Vergusswerkzeug für Stratoren eines Elektromotors — *Gusspolyamid.* Reaktor zum Vergiessen von Statoren mit Harz unter Vakuum. Die Tiefbohrungen für das Kanalsystem haben ein l/D-Verhältnis von l/D = 25.

Spezialbearbeitung CNC-Einlippen-Tiefbohren. Bohrungen mit grossem Längen/Durchmesser-Verhältnis massgenau hergestellt.

Auf unseren speziellen CNC-Tiefbohrmaschinen stellen wir Präzisionsbohrungen mit grossem l/D-Verhältnis her.

Die Tiefbohrtechnik ist bei Staub ein Spezialverfahren der Grossteilbearbeitung von Werkstücken aus Gusspolyamid.

Zum Tiefbohren wird der Kühlschmierstoff in grossen Mengen unter hohem Druck zur Zerspanstelle gebracht. Menge und Druck des Kühlschmierstoffes passen wir dem Werkstoff, Bohrdurchmesser und der Bohrungstiefe an. Wir setzen geregelte Hochdruck-Kolben- und Schraubenpumpen ein, bei grösseren Durchmessern werden weitere Druckpumpen zugeschaltet.

Der Kühlschmierstoff-Zuführapparat nimmt gleichzeitig eine kugelgelagerte Anbohrbuchse auf. Diese führt das auf dem langen Bohrrohr sitzende Schneidwerkzeug und gewährleistet beim Anbohren die Präzision.

Radienübergänge, Fasen, Abstufungen oder andere Konturen am Bohrungsgrund stellen wir mit Formbohrwerkzeugen her.

Tiefbohrarbeiten führen wir an Düsenkörpern, Formwerkzeugen, Pumpenbauteilen, Rollen, Schneckenkurven, Wärmetauschern, Zylindern oder auch als Schmierkanäle an vielartigen Werkstücken aus.

Schwerlastrollen in der Fischerei

Schwerlastrollen aus Polyamid 6 Guss (PA 6 G 210) — *Schonend leicht:* Breite Schwerlastrollen mit konischer Lauffläche aus Polyamid 6 Guss (PA 6 G 210) sind nur 10 % schwerer als Salzwasser und schonen den Meeresgrund.

Jakobsmuscheln aus der Tiefsee. Polyamidrollen in einem Dredge-A-Side-System schonen den Meeresgrund.

In den küstenfernen Gebieten der Ozeane werden Jakobsmuscheln und andere Schalentiere mit Dredschen aus Tiefen bis knapp 1000 Metern gefischt. Als die besten Fanggebiete der Grossen Pilgermuschel gelten Schottland, Frankreich und Irland. In der Grossen Hochseefischerei zieht ein Trawler bis zu zwölf, an einer Deichsel nebeneinander angeordnete Dredschen. Die Deichsel ist mit grossen Polyamidrollen bestückt.

Die walzenförmigen Rollen fertigen wir aus Polyamid 6 Guss (PA 6 G 210). Gusspolyamid ist der bestgeeignete Werkstoff für diese Anwendung in der Tiefseefischerei:

Gusspolyamid ist salzwasserbeständig, über Jahrzehnte. Überall dort, wo Bauteile mit Meerwasser oder salziger Gischt in Kontakt kommen, ist Polyamid gefragt, nicht nur auf Fischereifahrzeugen. Wir fertigen aus Gusspolyamid Prallkörper, Schleifleisten, Seilrollen und Seilführungen, Ruderschaftlager und Laufbuchsen, Abweiser und Dichtelemente, oder Antriebsschrauben von Schleppern und Schiffen.
Gusspolyamid wiegt 1,14 g/cm³, Meerwasser 1,03 g/cm³. Gusspolyamid ist im Salzwasser annähernd austariert, schwimmt aber nicht auf. In Verbindung mit der grosszügigen Rollenbreite wird der Meeresgrund kaum verdichtet.
Das geringe Gewicht der Rollen erleichtert das Aussetzen und Einholen des Dredge-Geschirrs auf dem Fangdeck am Achternschiff.

Gusspolyamid hat ein hervorragendes Rückstellvermögen, die Lauffläche der Rolle verhält sich elastisch. Die spezifische Flächenpressung bei Unebenheiten verringert sich, die Laufflächen werden geschont. Ein entscheidender Vorteil bei Hindernissen für den Meeresgrund.

Tonnenschwer

Tonnenschwer. Grossstückguss aus Polyamid.

Über 50 Jahre ist Kern im Guss von Grossteilen mit Erfolg tätig und hat sich einen guten Namen in der Maschinenbaubranche gemacht. Wir giessen Gusspolyamid bis 2,5 Tonnen Stückgewicht. Traditionell fertigen wir alle Halbzeuge und Formgüsse in der werkseigenen Giesserei, so verkürzen wir Lieferzeiten und sichern die perfekte Qualität unserer Produkte.

2,5

Tonnen schwere Gussstücke kann unsere Giesserei aus Polyamid fertigen. Dieses Volumen entspricht 17 Tonnen Stahlguss.

Serien fertigen wir rationell im Maschinenguss oder Schleuderguss. Beliebige Werkstücke ab Losgrösse 1 fertigen wir im Handguss.

Ein guter Guss. Durch anionische Polymerisation fertigen wir aus Lactamschmelze Gussteile mit homogener Gefügestruktur und hoher Kristallinität: Aus Caprolactam giessen wir das auf Grund seines günstigen Preises und seiner ausgewogenen mechanischen Eigenschaften beliebte Polyamid 6 Guss (PA 6 G). Aus Laurinlactam giessen wir Polyamid 12 Guss (PA 12 G).

Unser Giessverfahren, die Erfahrung aus unserer Tradition und moderne Giessereitechnik garantieren einen spannungsarmen Polyamidguss. Zusammen mit der hervorragenden Abriebfestigkeit und der hohen Zähigkeit bei grosser Härte entsteht der gute Guss.

Spezialitätenguss. Forderungen nach besonderen Leistungsfähigkeiten der Gussteile verlangen nach speziellen Formulierungen und Additiven: Schlagfestigkeit und Dämpfungsvermögen, Hitzestabilität und Wärmealterungsbeständigkeit, Verschleissfestigkeit und Notlaufeigenschaften, Steifigkeit und Dimensionsstabilität oder die elektrische Leitfähigkeit des Gussteils sind Merkmale, die gezielt den Kundenwünschen angepasst werden.

Grossteilefertigung. Unsere CNC-gesteuerte Fahrständerfräsmaschine ist für die Zerspanung von Funktionsflächen und Bohrungen an Formgussteilen mit maximalen Werkstückmassen ausgerüstet.

Seiltrommel

Grosse Oper! In der Hauptrolle, eine beachtliche Seiltrommel aus Gusspolyamid.

Kulissen, Prospekte und Requisiten werden bevorzugt von oben ins Set herabgelassen und hinaufgezogen. Die grossen Bühnen haben für diese Aufgabe flächendeckend Seilzüge mit Seilspeichertrommeln in der Obermaschinerie installiert. Jede Menge Seil ist im Einsatz.

Die Trommeln aus gegossenem Polyamid 6 (PA 6 G210) mit Durchmessern von 1750 mm verwaltet bis zu 500 m Windenseil, das in bis zu zehn Strängen von der Trommelwinde ausgegeben wird. Im Inneren der Polyamidtrommel ist Platz für den eingeschobenen Getriebemotor. Das Platz sparen auf dem sich oberhalb des Schnürbodens befindlichen Rollenboden ist wichtig. So können die Punktzugwinden eng in Reihe stehen.

Polyamid hat da seinen grossen Auftritt. Es ist einzigartig als Werkstoff für technische Grossteile. Es ist giessfreundlich und damit sind die Gusskörper frei gestaltbar. Es ist zerspanungsfreundlich wegen seiner Stabilität und Schnittfestigkeit. Es ist anspruchslos und braucht wegen seiner hohen Notlaufeigenschaft keine Schmierung. Es ist partnerfreundlich wegen seiner gutmütigen Verarbeitung von Spannungen. Bauteile aus Polyamid sind wegen des geringen spezifischen Gewichts leicht. Sie werden vielseitig eingesetzt.

Wasserstrahlschneiden

Scharfes Wasser schneidet Kunststoff. Hochpräzises Wasserstrahlschneiden der neuesten Generation.

Hochdruck presst das Wasser durch eine Düse, das Wasser gewinnt an Strahlkraft. Der Wasserstahl wird zum scharfen Schneidwerkzeug. Neueste CNC-Steuerungen, komplexe Mechanik und stabile Maschinenkonstruktionen zeichnen unsere Wasserstrahlanlagen als leistungsfähige Werkzeugmaschinen aus.

Aus Platten schneiden wir konturgenau zweidimensional aus. Die dritte Dimension liefert die Materialstärke. Ausser der Zweiachssteuerung für die Kontur hat unsere Anlage einen zweiachsgesteuerten Tilt-A-Jet-Schwenkkopf, also eine Schwenkeinrichtung für den Strahlkegel. So steht dessen Mantelfläche stets senkrecht an der Schnittstelle. Bei Plattenstärken bis 25 mm erreichen wir eine Genauigkeit von ± 0,2 mm, bis 50 mm von ± 0,3 mm. Möglich ist das Wasserstrahlschneiden bei Plattenstärken bis 170 mm.

Kaltes Trennverfahren. Wasserstrahlschneiden ist ein kaltes Trennverfahren. Der entscheidende Pluspunkt der Wasserschneidtechnologie für das Trennen von Kunststoffen.

Abrasiv-Wasserstahlschneiden. Wir setzen überwiegend das abrasive Wasserstrahlschneiden ein, bei dem ein zugesetztes Schleifmittel den Trennvorgang unterstützt. Es entsteht eine Oberfläche, die wie sandgesstrahlt wirkt, eine Nacharbeit ist nicht erforderlich.

Produktiv und flexibel. Unsere Wasserstrahlmaschinen fertigen ein breites Teilespektrum. Vom einfachen Fräsrohling für Maschinenelemente bis zum komplexen Fertigteil.

*Bearbeitung mit Wasserstrahl.*
Vorteile der wasserstrahlgestützten Zerspanung.
Effiziente Zerspanung selbst schwer verarbeitbarer Werkstoffe.
Das vorgelagerte Zuschneiden der Fräsrohlinge entfällt. Die Wasserstrahlmaschine verarbeitet komplette Plattenformate.
Kein Werkzeugverschleiss, selbst bei glasgefüllten Werkstoffen.
Hohe Reproduzierbarkeit der Fertigungsqualität durch sehr gute Steuer- und Regelbarkeit der Wasserstrahlquelle.

3

mal so schnell wie der Schall ist das Wasser, also beschleunigt auf 1000 ^m∕_s . So schneidet es den Kunststoff präzise.

Paul Neudank
Mitarbeiter Zerspanung, Großmaischeid

Schmierritzel für Windkraftanlagen

Ritzel aus Polyamid. Das zerspante Kunststoffritzel dient als Schmierritzel — *WARTUNGSARM:* Ritzel aus Gusspolyamid sind verschleißarm und leicht.

Schwermaschinenindustrie. Schmierritzel für Windkraftanlagen.

Das Schmierstirnrad für die automatische Einzelschmierung von Zahnkränzen wird im Off-Shore-Bereich eingesetzt.

12

Zähne, nicht mehr. Trotzdem ein beachtlicher Kopfkreis von 420 mm.

Mit nur 12 Zähnen hat es einen Kopfkreisdurchmesser von 420 mm und eine Zahnbreite von 300 mm. Der Wellendurchmesser beträgt 200 mm.

Das Zahnrad fertigen wir aus einem hochmolekularem Polyamid in einem zweistufigen Herstellungsprozess. Die Rohlinge stellen wir in unserer Giesserei im horizontalen Schleuderguss her. Das Tempern der Gussrohlinge steigert deren mechanische Festigkeit, insbesondere die Zähigkeit.

Die Präzision der Zahnflanken und der Wellenpassung bringt die Bearbeitung auf unseren hochpräzisen Werkzeug- und Verzahnungsmaschinen.

Großdrehteil für die Anlagentechnik

Strömungsoptimiert: Bauelemente aus Gusspolyamid ermöglichen neuartige Konzepte im Großanlagenbau — *Strömungs-Optimiert:* Bauelemente aus Gusspolyamid ermöglichen neuartige Konzepte im Großanlagenbau.

Grossmaul aus Gusspolyamid. Grossdrehteil als Einzelstück für die Prozessindustrie.

Die Maulstücke von bis zu 2000 mm Durchmesser werden in Grossanlagen als Diffusoren eingesetzt. Sie verlangsamen die Strömungsgeschwindigkeit von Flüssigkeiten. Die Durchmesser variieren und jeder Diffusor ist ein strömungsoptimiertes Einzelstück.

Die konturnahen Gussrohlinge aus Polyamid fertigen wir in unserer eigenen Giesserei in Großmaischeid. Die am CAD-System rheologisch optimerte Kontur stellen wir mit Hilfe eines durchgängigen CAD / CAM-Systems auf modernen Gross-CNC-Drehbänken her.

Diffusoren aus Polyamid haben gegenüber solchen aus Metall eine deutlich höhere Standzeit. Das Polyamid ist extrem zäh und hat eine bemerkenswerte Abriebfestigkeit gegen abrasive Stoffe in den durch die Diffusoren geführten Flüssigkeiten.

2300
Millimeter im Durchmesser ist die Grösse, bis zu der wir massive Rohlinge und Drehteile im Schwerkraftguss herstellen.

Lagerichtige Zuführung. Zentrifugalsortierer aus Aluminium und Kunststoff zum Block gefügt und überdreht.

Schwermaschinenbau. Selbstschmierende Innenverzahnung für Abwasser und Kläranlagen.

Spezialbearbeitung CNC-Einlippen-Tiefbohren. Bohrungen mit grossem Längen/Durchmesser-Verhältnis massgenau hergestellt.

Jakobsmuscheln aus der Tiefsee. Polyamidrollen in einem Dredge-A-Side-System schonen den Meeresgrund.

Tonnenschwer. Grossstückguss aus Polyamid.

Grosse Oper! In der Hauptrolle, eine beachtliche Seiltrommel aus Gusspolyamid.

Scharfes Wasser schneidet Kunststoff. Hochpräzises Wasserstrahl­schneiden der neuesten Generation.

Schwermaschinen­industrie. Schmierritzel für Windkraftanlagen.

Grossmaul aus Gusspolyamid. Grossdrehteil als Einzelstück für die Prozessindustrie.

Scharfes Wasser schneidet Kunststoff. Hochpräzises Wasserstrahlschneiden der neuesten Generation.

Schwermaschinenindustrie. Schmierritzel für Windkraftanlagen.