Zuschnitte

Rundstababschnitte auf CNC-gesteuerter Kappsäge
Zuschnitte aus Platten auf unseren automatischen Sägeautomaten

Staub liefert Zuschnitte. Grosse Formate werden zu handlichen Werkstücken.

Zuschnitte sind ein wesentlicher Teil unseres Leistungs­spektrums. Ganz nach Ihren Wünschen und in allen Grössen stellen wir rechteckige Zuschnitte, Ronden, Kurvenschnitte, aber auch alle anderen erdenklichen Formen aus unseren Halbzeugen her. Alles wird leicht.

Kostengünstig. Das Aufteilen von Halbzeugen ist ohne geeignetes Gerät nicht effektiv zu leisten. Deshalb wird diese Arbeit bei unseren Kunden oft zum verborgenen Kostenverursacher. Wegen der anfallenden Mengen und der Vielfalt der Zuschnittformate arbeiten wir in diesem Bereich mit einem ausgeklügelten System und bieten unseren Kunden eine wertvolle Ergänzung zur eigenen Fertigteilbearbeitung.

Ökologisch. Bei der Aufteilung der Halbzeuge in fertigungsgerechte Werkstücke gibt es mehr oder weniger grosse Reste. Die Reststücke und Späne führen wir einer geregelten Wiederverwertung in anderen Industriesektoren zu. Die Ökobilanz wird positiv beeinflusst, die Entsorgungs­kosten sinken.

In der Gesamtbetrachtung lohnt sich für Sie der Preisvergleich zwischen den vorgefertigten Zuschnitten und dem unbearbeiteten Halbzeug. 


Zerspanung. Technik auf dem neuesten Stand

'Maschinenraum eines CNC-Dreh-/Fräszentrums

Technik auf dem neuesten Stand. Unsere erfahrenen Mitarbeiter arbeiten mit den leistungs­fähigsten und modernsten Zerspanungs­maschinen.

Einzelstück oder Serie: Die Entwicklung der Zerspanungs­maschinen ist in den letzten Jahrzehnten durch den Einsatz von Automationstechnik und dank neuer Konzepte schnell vorangeschritten. Das erfordert eine kreative und fortwährende Anpassung der speziellen Bearbeitungspraktiken für Kunststoffe.

In allen unseren Werken gibt es hochkarätig ausgerüstete Zerspanungs­betriebe, die in einem internen Wettbewerb stehen. Dadurch werden gut durchdachte Abläufe und rationelle Fertigungs­methoden gefunden.

Wir stellen Halbzeuge und Fertigteile aus einer breiten Palette technischer Kunststoffe her. Gut ausgebildete Mitarbeiter nutzen den aus der Herstellung hunderttausender verschiedener Teile gewachsenen Erfahrungs­schatz. Unsere zerspanten Kunststoffteile besitzen eine hohe Präzision, und wir bieten wettbewerbsfähige Preise.

Anwendungstechnik Zerspanung

Wir verknüpfen Extrusion, Giessen und Zerspanen. Ein Schulterschluss, der Zerspanungs­teile mit dem zur Anwendung passenden Werkstoff ermöglicht.

Zielgerichtete Werkstoffauswahl. Unserer Halbzeugfertigung steht eine umfangreiche Palette an Rohstoffen zur Verfügung, wahlweise modifiziert mit einer Faserverstärkung, mit Schmierstoffen oder Stabilisatoren gegen Wärme oder UV-Licht. Die Fertigungstiefe vom Granulat bis zum fertig zerspanten Teil gibt uns die Flexibilität, für jede Anwendung den optimalen Werkstoff zur Verfügung zu haben.

Wir disku­tieren rege mit Ihnen: So entstehen technisch über­zeugende Produkte und Sie können günstig ein­kaufen.

Dipl.-Ing. Hans-Dieter Spohr
Anwendungs­technik, Großmaischeid

Egal ob Ihr Bauteil mechanisch, elektrisch oder chemisch beansprucht ist, Sie können die Anforderungen im Material-Selector auf dieser Homepage eintragen und erhalten aus unserer Online-Datenbank eine Liste mit Werkstoffen zur Vorauswahl. Wenn Sie wünschen, werden im anschliessenden Gespräch mit unseren Ingenieuren die Einsatzbedingungen diskutiert und die Werkstoffauswahl präzisiert. Von der getroffenen Werkstoffauswahl können Muster erstellt werden, damit Praxistests die Eignung für Ihren Einsatzfall bestätigen.

Ingenieurwissen. Sie finden unsere Teile überall, wo sich etwas bewegt: als schmierfreies Polymergleitlager oder Zahnrad, Führung oder Anschlag, Laufrolle oder Seilrolle. Leise und wartungsarm erfüllen Sie ihren Zweck. Niedriger Reibungswiderstand, hohe Abriebfestigkeit und hohes Arbeitsvermögen sind Vorteile, die keine andere Werkstoffgruppe in solch einer Ausgewogenheit in sich vereint. Bei der Gestaltung der Teile arbeiten wir mit Ihnen zusammen und übernehmen die verfahrenstechnische Verantwortung. Für Ihre ersten Überlegungen bieten wir auf dieser Internetseite einen speziellen Service zum Dimensionieren und Auslegen von Zahnrädern, Laufrollen, Gleitlagern und Passfederverbindungen an.

Zerspante Serienteile

Roboter beschickt Bearbeitungszentrum für Kunststoff-Frästeile

Präzise gefertigte Serienteile. Wir kombinieren Drehen und Fräsen in einem Arbeitsgang. So stärken wir den Trend zum komplexen Funktionsteil mit günstigen Preisen.

Die Herstellung von Dreh- und Frästeilen hat sich in unserem Unternehmen zu einem hochmodernen und dynamischen Leistungs­zentrum entwickelt. Kontinuierliche Investitionen in Bearbeitungs­zentren und Automatisierungs­technik sind notwendig, um die Spitzenposition im Wettbewerb zu halten.

Wirtschaftliche Komplett­bearbeitung. Die neueste Generation unserer CNC-Bearbeitungs­zentren kann selbst konturintensive Werkstücke mit Dreh- und Fräsoperationen in einer Aufspannung fertigstellen, ohne dass ein Bediener in die Serienfertigung eingreifen muss. Werkzeuge werden automatisch gewechselt, das Rohmaterial wird maschinell zugeführt und die Werkstücke werden von Robotern umgespannt und entnommen.

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gesteuerte Achsen je Bearbeitungs­zentrum drehen und fräsen voll­automatisiert ein komplexes Fertigteil.

Das ist so rationell und flexibel, dass diese Technologie schon bei mittleren Stückzahlen wirtschaftlich ist. So wird in unserem Unternehmen das formgebundene Spritzgussteil immer weiter vom zerspanten Kunststoffteil verdrängt.

Wirtschaftliche Automaten­dreherei. Das spanabhebende Bearbeiten von der maschinell zugeführten Rundstange ist die älteste Form der voll­automatischen Serienfertigung von Kunststoffdrehteilen. In der Automaten­dreherei ist das oberste Ziel der schnelle Takt. Es zählt die Sekunde. In den Automaten­drehereien produzieren wir Drehteile in Grossserie. Heute sind unsere Drehautomaten mit Gegenspindeln und integrierten Fräsaggregaten ausgestattet. Unsere hochentwickelten Drehautomaten verarbeiten grosse Durchmesser und erlauben, dass die Grenze zwischen Dreh- und Frästeil verschwindet und das fertig bearbeitete Teil die Maschine verlässt.

Wirtschaftliche Automatenfräserei. Anspruchsvolle und komplexe Frästeile fertigen wir in Grossserie auf Automaten mit einem neuartigen Konzept. Die Idee der Automaten­dreherei, also die Bearbeitung von der maschinell zugeführten Stange, wurde durch neueste CNC-Technik auf die rationalisierte Fertigung von Frästeilen übertragen. Auch da bieten wir mit kurzen Taktzeiten den entscheidenden Kosten­vorteil. Die Werkstücke werden auf den Stangenautomaten von 6 Seiten komplett bearbeitet.

Kostengünstig zerspante Teile

Zerspante Teile

Heute schon gespart? Wir haben die richtigen Methoden und stellen zerspante Kunststoffteile kostenoptimiert her.

Das Vergleichen unterschiedlicher Fertigungs­methoden und der Herstellkosten ist bei neuen Produkten eine Selbstverständlichkeit, die bei laufenden Kunststoffteilen aber gerne vergessen wird. Dabei schlummern da die grossen Potenziale zum Senken der Stückkosten.

Frage und Antwort. Nutzen Sie unser Leistungs­spektrum bei der Suche nach der günstigen Fertigungs­methode.

Frage und Antwort eröffnen einen neuen Blick auf die Alternativen zur Herstellung. Mit unserer technischen Ausrüstung und gut ausgebildeten Facharbeitern beherrschen wir alternative Zerspanungs-Technologien. Diese stehen innerhalb unseres Unternehmens in starker Konkurrenz zueinander. So können wir neutral und mit Überblick über deren Eignung für die Fertigung Ihrer Kunststoffteile diskutieren.

Kosten im Griff halten. Wir senken die Kosten. Bei kleinen und mittleren Stückzahlen nutzen wir den technologischen Stand der Grossserie.

Mit Erfahrung und Kenntnis empfehlen wir Ihnen das günstigste Fertigungs­verfahren, untermauert durch vergleichende Kalkulationen. Rufen Sie uns an und Sie werden mit einem fähigen Partner diskutieren.

Ableitzunge

Ableitzunge für graphische Maschine aus PA 12 Guss

6-seitige Komplett­bearbeitung. Kunststoffteil von der Stange gefräst.

Die kleine, präzise Ableitzunge fertigen wir aus Polyamid 12 Guss (PA 12 G). Das 6-seitige Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfolgt im automatisierten Ablauf auf unseren Stangenfräsautomaten für prismenförmige Kunststoffteile. Das garantiert eine hohe Masshaltigkeit und Formlagengenauigkeit bei geringen Stückkosten.

Kunststoffgriffe

Griffgehäuse aus Polyamid zerspant

Aus dem Vollen gefräste Kunststoffgriffe. Stabiler Handgriff mit Taster und integrierter Elektronik.

Im Gehäusegriff sind ein Taster, die Steuerplatine und ein Display integriert. Hierfür sind Kammern mit Schraubdomen, Auflagepunkten und eine umlaufende Nut für den Deckel gefräst. Auf der Oberseite sind vertiefte Taschen für das Flachdisplay vorgesehen. Die soliden Griffe haben eine stabile Flanschplatte, da werden sie vierfach an das Gerät verschraubt.

60 Griffgehäuse wurden für die einmalige Ausstattung eines Automobilherstellers bestellt. Die konturintensiven Griffe haben wir auf einem unserer modernen CNC-Fräszentren spanabhebend hergestellt. Dank moderner CNC-Technik mussten keine Abstriche an Funktions­vielfalt und Ergonomie gemacht werden.

Zentrale Kurvensteuerung

Kurventrommel

Mehr Dynamik und Präzision. Grossteil aus Polyamid­guss in der zentralen Kurven­steuerung von Lebens­mittel­maschinen.

Die zylindrische Steuerkurve mit zusätzlichen Schaltnocken misst Ø 970 × 1350 mm. Komplexe Steuerkurven in solchen Grössen fertigen wir in der Regel als Einzelstück oder in Kleinauflage.

In die Trommel gefräste Mantelkurven übertragen die Kraft des Drehmoments auf gekoppelte Hebel, die in 3-achsigen Bewegungsabläufen zum Einsatz kommen.

Auch wenn die Übersetzung des Hebelgetriebes optimal ausgelegt wurde, üben die Hebelrollen eine hohe spezifische Flächen­pressung auf die Mantelflächen der Zylinderkurven in der Steuertrommel aus. Die Verschleissfestigkeit und das Rückstell­vermögen von Polyamid 6 Guss (PA 6 G) geben den Hubkurven eine lange Lebensdauer.

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen

Scharfes Wasser schneidet Kunststoff. Hochpräzises Wasserstrahl­schneiden der neuesten Generation.

Hochdruck presst das Wasser durch eine Düse, das Wasser gewinnt an Strahlkraft. Der Wasserstahl wird zum scharfen Schneidwerkzeug. Neueste CNC-Steuerungen, komplexe Mechanik und stabile Maschinenkonstruktionen zeichnen unsere Wasserstrahlanlagen als leistungs­fähige Werkzeugmaschinen aus.

Aus Platten schneiden wir konturgenau zweidimensional aus. Die dritte Dimension liefert die Materialstärke. Ausser der Zweiachssteuerung für die Kontur hat unsere Anlage einen zweiachsgesteuerten Tilt-A-Jet-Schwenkkopf, also eine Schwenkeinrichtung für den Strahlkegel. So steht dessen Mantelfläche stets senkrecht an der Schnittstelle. Bei Plattenstärken bis 25 mm erreichen wir eine Genauigkeit von ± 0,2 mm, bis 50 mm von ± 0,3 mm. Möglich ist das Wasserstrahl­schneiden bei Plattenstärken bis 170 mm.

Kaltes Trennverfahren. Wasserstrahl­schneiden ist ein kaltes Trennverfahren. Der entscheidende Pluspunkt der Wasserschneidtechnologie für das Trennen von Kunststoffen.

Abrasiv-Wasserstahlschneiden. Wir setzen überwiegend das abrasive Wasserstrahl­schneiden ein, bei dem ein zugesetztes Schleifmittel den Trennvorgang unterstützt. Es entsteht eine Oberfläche, die wie sandgesstrahlt wirkt, eine Nacharbeit ist nicht erforderlich.

Produktiv und flexibel. Unsere Wasserstrahlmaschinen fertigen ein breites Teilespektrum. Vom einfachen Fräsrohling für Maschinenelemente bis zum komplexen Fertigteil.

Bearbeitung mit Wasser­strahl.
Vorteile der wasserstrahl­gestützten Zerspanung.
Effiziente Zerspanung selbst schwer verarbeitbarer Werkstoffe.
Das vorgelagerte Zuschneiden der Fräsrohlinge entfällt. Die Wasserstrahlmaschine verarbeitet komplette Plattenformate.
Kein Werkzeugverschleiss, selbst bei glasgefüllten Werkstoffen.
Hohe Reproduzierbarkeit der Fertigungsqualität durch sehr gute Steuer- und Regelbarkeit der Wasserstrahlquelle.
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mal so schnell wie der Schall ist das Wasser, also beschleunigt auf 1000 ms . So schneidet es den Kunststoff präzise.

Paul Neudank
Mitarbeiter Zerspanung, Großmaischeid

Großdrehteil für die Anlagentechnik

Strömungsoptimiert: Bauelemente aus Gusspolyamid ermöglichen neuartige Konzepte im Großanlagenbau

Grossmaul aus Gusspolyamid. Grossdrehteil als Einzelstück für die Prozessindustrie.

Die Maulstücke von bis zu 2000 mm Durchmesser werden in Grossanlagen als Diffusoren eingesetzt. Sie verlangsamen die Strömungsgeschwindigkeit von Flüssigkeiten. Die Durchmesser variieren und jeder Diffusor ist ein strömungsoptimiertes Einzelstück.

Die konturnahen Guss­rohlinge aus Polyamid fertigen wir in unserer eigenen Giesserei in Großmaischeid. Die am CAD-System rheologisch optimerte Kontur stellen wir mit Hilfe eines durchgängigen CAD / CAM-Systems auf modernen Gross-CNC-Drehbänken her.

Diffusoren aus Polyamid haben gegenüber solchen aus Metall eine deutlich höhere Standzeit. Das Polyamid ist extrem zäh und hat eine bemerkenswerte Abriebfestigkeit gegen abrasive Stoffe in den durch die Diffusoren geführten Flüssigkeiten.